Résistance à l'usure inégalée
Les anneaux en carbure de tungstène sont les anneaux les plus résistants à l'usure disponibles, garantissant des performances durables même dans des environnements industriels exigeants.
Dureté exceptionnelle
Le carbure de tungstène est environ 10 fois plus dur que l’or, 5 fois plus dur que l’acier à outils et 4 fois plus dur que le titane.
Durabilité et lustre
Grâce à leur extrême dureté, les bagues en carbure de tungstène conservent leur forme et leur brillance bien plus longtemps que tout autre type de bague sur le marché.
Polissage permanent
Connues sous le nom de bague de polissage permanente ", les bagues en carbure de tungstène " conservent leur finition polie avec un minimum d'entretien.
Résistant à la flexion
Contrairement aux anneaux métalliques traditionnels, les anneaux en carbure de tungstène ne se plient pas, garantissant des performances constantes dans le temps.
Applications
Les anneaux de laminage en carbure de tungstène sont essentiels dans diverses applications de laminage, notamment :
Laminoirs à barres et à fils machines
Laminoirs à bandes à chaud et à froid
Laminoirs à tôles
Usines de métaux non ferreux
Laminoirs à tubes sans soudure
Manchons de rouleaux de laminoir de finition à grande vitesse
Caractéristiques matérielles
Les anneaux de laminage en acier rapide (HSS) sont fabriqués conformément à la norme nationale GB/T1503-2008 relative aux rouleaux d'acier moulé. Ces anneaux sont composés d'un alliage à base d'acier enrichi en vanadium, nickel, tungstène, molybdène, niobium et cobalt. Les principales caractéristiques sont les suivantes :
Teneur en carbone : < 1,6 %
Teneur en phosphore : < 0,03 %
Teneur en chrome : < 5 %
Teneur en soufre : < 0,03 %
Ces compositions soigneusement contrôlées garantissent une résistance à l'usure supérieure, une résistance aux chocs et une résistance aux microfissures, à la perte de bloc et aux éclatements d'anneau. Le contrôle précis de la teneur en tungstène empêche la ségrégation pendant la coulée centrifuge, ce qui entraîne une baisse minimale de la dureté après le réaffûtage et des performances de passage de l'acier constantes.
Processus de fabrication
Notre processus de production est méticuleusement conçu pour garantir la plus haute qualité :
Conception d'outillage : outillage personnalisé pour des spécifications précises.
Modélisation : Modélisation détaillée pour répondre aux exigences de conception.
Fusion : Fusion à haute température pour obtenir une composition d’alliage optimale.
Coulée centrifuge : assure une densité uniforme et une intégrité structurelle.
Isolation thermique : Maintient des taux de refroidissement constants pour éviter les défauts.
Déballage et détection des défauts : Inspection rigoureuse pour identifier et éliminer les imperfections.
Traitement thermique : améliore la dureté et la durabilité.
Essais de dureté et finition : usinage et essais de précision pour répondre à des spécifications exactes.
Inspection métallographique : garantit une microstructure et des performances optimales.
Inspection et stockage en usine : Contrôles de qualité finaux avant l'emballage et le stockage.
Assurance qualité
Chez CYKC, chaque anneau de laminage est soumis à trois cycles d'inspection minutieuse pour garantir sa qualité intrinsèque. De plus, tous les anneaux sont trempés trois fois pour obtenir la meilleure structure métallographique, garantissant des performances et une fiabilité optimales même dans les applications les plus exigeantes.
Les anneaux de roulement en carbure de tungstène de CYKC sont le choix ultime pour les industries qui ont besoin de solutions de roulement performantes, durables et fiables. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits et sur la manière dont nous pouvons répondre à vos besoins de fabrication !
