Dans le processus de fabrication de l'acier, la qualité dele rouleaujoue un rôle essentiel dans la qualité du produit et l'efficacité de la production. Afin d'assurer le bon déroulement du processus de laminage, il est crucial de sélectionner un acier de laminage adapté etrouleaux en fonteCet article explorera en profondeur les exigences, les caractéristiques et les critères de sélection des rouleaux en acier et en fonte.

1.Exigences relatives à l'acier laminé

L’une des propriétés clés deacier laminéLa trempabilité est un facteur important. Elle influence directement la profondeur et la durabilité de la couche trempée du cylindre. Pour garantir une trempabilité élevée, il est généralement nécessaire de sélectionner des nuances d'acier présentant une stabilité suffisante de l'austénite sous-refroidie dans les deux zones de transformation. Ainsi, le cylindre peut atteindre une transformation martensitique à une vitesse de refroidissement minimale (par exemple, dans l'huile) et offrir une dureté et une résistance suffisantes.

La trempabilité profonde est également cruciale, car elle détermine la profondeur de la couche durcie à la surface du cylindre. Pour obtenir une transformation martensitique profonde, il est nécessaire d'augmenter de manière appropriée la teneur en éléments d'alliage (tels que le silicium, le bore, le chrome, etc.) et en carbone de l'acier. En particulier, la composition chimique de l'acier est optimisée pour garantir larouleau d'aciera une forte dureté et une résistance à l'usure tout en maintenant une précision de roulement élevée.

2. Résistance à l'usure et solidité deacier laminé

Dans des conditions de travail intensives, la résistance à l'usure et la force de contact du cylindre sont essentielles à sa performance. Le cylindre doit supporter d'importantes contraintes de contact ; la force de contact de l'acier doit donc être supérieure à celle générée lors du laminage pour garantir des performances stables.

De plus, la résistance à l'usure est l'une des caractéristiques essentielles de la qualité des rouleaux. Des rouleaux hautement résistants à l'usure permettent de maintenir un rendement élevé sur le long terme et de réduire les défaillances. L'amélioration de la dureté superficielle de l'acier des rouleaux et l'augmentation de sa teneur en carbone et en chrome sont deux moyens efficaces d'améliorer la résistance à l'usure.

3. Sélection et application derouleaux en fonte

Comparés aux cylindres en acier, les cylindres en fonte présentent des avantages uniques en termes de résistance à l'usure. Les cylindres en fonte, notamment ceux contenant du graphite sphérique, présentent une résistance à l'usure et une dureté relativement élevées. De plus, pendant le fonctionnement, les particules de graphite réduisent efficacement les dommages à la matrice métallique.

La résistance à l'usure des cylindres en fonte est étroitement liée à la morphologie du graphite qu'ils contiennent. Sous forme sphérique, le graphite offre une résistance à l'usure de 30 à 40 % supérieure à celle de la fonte grise conventionnelle. De plus, sa faible teneur en phosphorerouleaux en fonteprésentent des propriétés mécaniques (résistance, allongement, ténacité aux chocs, etc.) et une durabilité supérieures à celles des rouleaux en fonte ordinaire. Leur résistance à la rupture est également nettement améliorée, ce qui les rend adaptés aux environnements de laminage à forte charge et à haute résistance.

4. Alliage métallique des rouleaux

Afin d'améliorer encore la résistance à l'usure et à la rupture des cylindres, l'alliage des métaux est devenu une mesure d'amélioration importante. L'ajout d'éléments d'alliage tels que le chrome, le vanadium, le molybdène, le nickel et le bore à la fonte permet d'améliorer considérablement la dureté de surface, la structure granulaire et la répartition des carbures des cylindres. Ces éléments d'alliage améliorent non seulement la résistance à l'usure des cylindres, mais aussi leurs propriétés de traitement thermique, leur permettant ainsi de maintenir une bonne stabilité et une bonne durée de vie dans des environnements à haute température.

5. Critères de sélection des rouleaux en acier et en fonte

Lors du choix des rouleaux en acier et en fonte, outre la résistance à l'usure, des facteurs tels que la dureté, la résistance aux chocs, la résistance à l'écaillage et l'usinabilité doivent également être pris en compte. Pour les rouleaux en acier, plus la dureté est élevée, plus la résistance à l'usure est élevée, mais sa résistance à l'écaillage peut diminuer ; il est donc important de bien peser ces propriétés lors du choix.

Pour les cylindres en fonte, notamment ceux à faible teneur en phosphore, bien que leur dureté puisse être plus faible, leur durabilité et leur résistance à la rupture ont été considérablement améliorées. Par conséquent, le choix des matériaux de cylindre appropriés doit être optimisé en fonction des conditions de production et des exigences de laminage spécifiques.

6. Conclusion

Le choix des cylindres a un impact important sur l'efficacité et la qualité de la production d'acier. Les cylindres en acier doivent présenter une trempabilité, une résistance à l'usure et une résistance de contact élevées, tandis que les cylindres en fonte présentent des avantages naturels en termes de résistance à l'usure et à la rupture. Grâce à l'alliage, à une sélection judicieuse des matériaux et à des procédés de traitement thermique, les performances des cylindres peuvent être considérablement améliorées pour garantir un rendement et une qualité de laminage élevés.

Afin d'augmenter la durée de vie des rouleaux, l'optimisation des performances de l'acier etrouleaux en fonteIl convient d'adapter la production aux besoins réels et de sélectionner les matériaux et procédés de fabrication appropriés. Cela permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de réduire les coûts de maintenance et de garantir la stabilité et la régularité du produit.