Les cylindres de laminoir sont des composants essentiels à la production de feuillards d'acier. Leur qualité et leur état influencent directement la surface, la forme et la précision dimensionnelle du produit final. Voici un aperçu complet de l'influence des cylindres de laminoir sur la qualité du produit et des problèmes courants liés aux cylindres. 1. Le collage des cylindres et ses causes
Le collage du rouleau se produit lorsque des parties de la bande adhèrent à la surface du rouleau. Ceci est généralement dû à :
Réduction locale excessive.
Rupture de bande ou d'acier plié entrant dans le laminoir.
Un léger grippage du rouleau peut souvent être résolu par un meulage manuel à l'aide d'une pierre à aiguiser. Cependant, pour des exigences de qualité de surface élevées, le rouleau doit être remplacé.
2. Exigences matérielles pour les rouleaux laminés à froid
Lors du laminage à froid, les cylindres sont soumis à une pression intense et à une usure importante. Ils doivent résister :
Fissures de surface causées par une combustion excessive ou un blocage de l'acier.
Fatigue due au roulement à grande vitesse.
Ainsi, les cylindres de travail laminés à froid doivent présenter :
Dureté très élevée et uniforme.
Couches durcies en profondeur.
Excellente résistance à l'usure et aux fissures.
Forte résistance à la surchauffe et aux fissures de surface.
Ces qualités sont essentielles pour prolonger la durée de vie des rouleaux et garantir une production stable.
3. Conséquences d'une faible dureté du laminoir
Si la dureté du rouleau est insuffisante :
L'aplatissement élastique augmente.
La surface de contact entre le rouleau et la bande augmente.
Pour obtenir la même épaisseur, la force de laminage doit augmenter.
Une force plus élevée a un impact négatif sur le contrôle de la forme.
Une rugosité accrue augmente la friction, augmentant encore la force de roulement.
Tous ces facteurs rendent le processus de laminage moins efficace et affectent la qualité de la bande.
4. Correction des défauts de forme : ondes de bord et ondes centrales
Ondulations de bord : causées par une pression excessive sur les bords de la bande. Utiliser le pliage positif pour réduire la pression sur les bords.
Ondes centrales : causées par une forte dilatation initiale ou thermique. Utiliser le cintrage par laminage négatif pour réduire la pression centrale.
5. Prévention de la déviation de la bande pendant l'enfilage
La déviation de la bande se produit généralement lors de l'enfilage ou de l'ébavurage. Les mesures de prévention comprennent :
Calibrez l'espacement des rouleaux et les paramètres de réduction avant l'enfilage.
Vérifiez la qualité de la bande entrante pour détecter les défauts de forme tels que les ondulations de bord.
Surveillez attentivement le mouvement de la bande.
En cas d'écart, ajustez l'écartement des rouleaux ou arrêtez immédiatement le broyeur.
Principales causes de déviation :
Mauvaise forme de la bande entrante.
Fonctionnement incorrect ou réglage du rouleau mal aligné.
Perte soudaine de tension de l'enrouleur.
Conicité du rouleau causée par un mauvais meulage.
Dysfonctionnement du système de contrôle des bords ou des capteurs.
6. Défauts de meulage courants et leurs effets
Un broyage incorrect entraîne :
Corps de rouleau conique : provoque une réduction inégale et des ondulations sur les bords.
Rouleaux non ronds : entraînent des vibrations et des fluctuations d'épaisseur.
Rouleaux convexes : provoquent des ondes centrales et à double nervure si un rouleau plat est requis.
Rugosité excessive : Augmente la force de laminage et affecte la qualité de la surface.
Fissures de surface : si elles ne sont pas correctement éliminées, elles peuvent laisser des empreintes sur la bande.
7. Causes de fracture du rouleau
La rupture du rouleau est un problème critique qui se produit généralement au niveau du col du rouleau. Les causes sont les suivantes :
Défauts de fabrication au niveau du col de cygne, qui supporte le couple le plus élevé.
Le roulis éclate lors d'un roulage à grande force et à grande vitesse.
Un fonctionnement incorrect, tel qu'une pression mal alignée, provoque une contrainte unilatérale.
Conclusion
La performance derouleaux de laminoirLe processus joue un rôle essentiel dans la qualité des produits, la stabilité du processus et les coûts de production. La sélection de rouleaux de haute qualité, la garantie d'un meulage précis et le maintien d'un fonctionnement optimal sont essentiels pour éviter les défauts tels que le collage, les déviations et les fractures.
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