La teneur en carbone des cylindres en adamite est comprise entre 1,3 % et 2,2 %, et leurs propriétés mécaniques se situent entre celles de l'acier et du fer. Ce matériau présente à la fois la résistance et la ténacité élevées des cylindres en acier moulé et la bonne résistance à l'usure des cylindres en fonte. Il est communément appelé « "semi-acier" » en Chine. Lorsque la teneur en carbone des cylindres semi-acier est supérieure à 1,8 %, on les appelle également « cylindres semi-acier à haute teneur en carbone ».
Après un processus de traitement thermique spécial, comparé au rouleau en acier moulé en alliage, il présente une bonne résistance à l'abrasion et, comparé àrouleau en fonteIl présente une bonne résistance et une bonne ténacité. La caractéristique principale du cylindre en adamite est la faible variation de dureté de la coque, ainsi qu'une bonne résistance à l'abrasion et à la morsure. De plus, le cylindre en adamite est moulé d'un seul tenant, ce qui permet d'éviter toute fragilité, ce qui lui confère une meilleure résistance aux accidents.
La dureté des cylindres Adamite leur permet de supporter des charges d'impact importantes sans se rompre facilement. Cela améliore la sécurité et la stabilité des cylindres Adamite pour les laminoirs à acier. La dureté HSD de 40 à 65 est adaptée aux cages de laminage d'ébauche. La dureté des cylindres Adamite répond aux exigences de dureté lors du laminage d'ébauche. Le nickel améliore la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure des cylindres diamantés. La dureté des cylindres Adamite améliore également la résistance à la fatigue thermique et à la corrosion. Les cylindres Adamite sont largement utilisés dans les cages de laminage d'ébauche.
La couche extérieure en fonte offre une meilleure résistance à l'usure, tandis que le noyau en Adamite des rouleaux offre une résistance et une dureté supérieures. L'excellente résistance à l'usure de la couche extérieure en fonte permet au rouleau en Adamite de supporter le frottement et l'usure de l'ébauche métallique, prolongeant ainsi sa durée de vie. Comparés aux rouleaux tout acier et autres matériaux, les rouleaux en Adamite présentent des coûts de fabrication inférieurs, tout en répondant aux exigences du laminage et en offrant un excellent rapport coût-efficacité. Les rouleaux en acier Adamite peuvent répondre aux besoins de laminage de billettes métalliques de différentes tailles et matériaux.
Rouleaux d'adamite pour support brut.
| Analyse chimique | ||||||||
| Crades | C | Et | Mn | P | S | Dans | Cr | Pour |
| 140 après J.-C. | 1,3-1,5 | 0,3-0,6 | 0,7-1,4 | ≤0,035 | ≤0,03 | - | 0,8-1,6 | 0,2-0,6 |
| AD140I | 1,3-1,5 | 0,3-0,6 | 0,7-1,1 | ≤0,035 | ≤0,03 | 0,2-0,5 | 0,8-1,2 | 0,2-0,6 |
| 160 après J.-C. | 1,5-1,7 | 0,3-0,6 | 0,7-1,1 | ≤0,035 | ≤0,03 | - | 0,8-1,2 | 0,2-0,6 |
| AD160I | 1,5-1,7 | 0,3-0,6 | 0,8-1,3 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≥0,2 | 0,8-2,0 | 0,2-0,6 |
| AD160I | 1,7-1,9 | 0,3-0,8 | 0,6-1,1 | ≤0,035 | ≤0,03 | 0,5-2,0 | 0,8-1,5 | 0,2-0,6 |
| 190 après J.-C. | 1,8-2,0 | 0,3-0,8 | 0,8-1,2 | ≤0,035 | ≤0,03 | 1,0-2,0 | 1,5-3,5 | 0,2-0,6 |
| 200 après J.-C. | 1.9-2.1 | 0,3-0,8 | 0,8-1,2 | ≤0,035 | ≤0,03 | 0,6-2,0 | 0,6-2,0 | 0,3-0,8 |
| Propriétés physiques | ||
| Crades | Dureté | Résistance à la traction |
| 140 après J.-C. | 40-55HSD | ≥ 450 MPA |
| Série AD140 | 40-50HSD | ≥ 450 MPA |
| 160 après J.-C. | 40-50HSD | ≥ 450 MPA |
| Série AD160 | 40-60HSD | ≥ 450 MPA |
| 180 après J.-C. | 40-60HSD | ≥ 450 MPA |
| 190 après J.-C. | 55-65HSD | ≥ 450 MPA |
| 200 après J.-C. | 50-65HSD | ≥ 450 MPA |
