La coque des rouleaux en fonte refroidie présente des performances mécaniques remarquables. La dureté du rouleau ne diminue pratiquement pas en raison de la quantité de graphite qui reste pratiquement inchangée tout au long de l'année de travail. La dureté du rouleau dépend principalement du type de matrice, à savoir la sorbite ou la martensite. La structure de la matrice des rouleaux en fonte refroidie indéfinis en alliage peut être contrôlée en fonction des conditions d'utilisation pour la transformer en perlite, sorbate revenu, perlite + bainite ou bainite. Tensite, bainite + une petite quantité de martensite, avec une bonne résistance aux fissures à chaud. Ainsi que des rouleaux en fonte refroidie indéfinis en alliage pour les sections. Rouleau en fonte refroidie en alliage pour les tiges. Rouleaux en fonte refroidie indéfinis en alliage pour les fils machine. Et des bandes d'acier étroites.
Il y a plus de carbures dans la matrice de la couche de travail du corps du rouleau en fonte refroidie indéfinie à haute teneur en Ni-Cr, de sorte que les rouleaux ICDP ont une résistance à l'usure plus élevée et la présence de graphite dans la matrice lui confère une bonne résistance à la fissuration thermique.
Le CIDPLes rouleaux sont fabriqués en alliage Ni-Cr à haute teneur avec une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, qui peuvent supporter des contraintes et une usure élevées pendant le laminage. Les rouleaux ICDP ont une bonne résistance aux fissures thermiques et peuvent éviter les fissures à haute température. Les rouleaux ICDP ont une bonne conductivité thermique et peuvent dissiper uniformément la chaleur pour éviter une surchauffe locale du corps du rouleau. Longue durée de vie, réduireRouleaux ICDPfréquence de remplacement, réduire les coûts de maintenance.
LeRouleaux ICDPpeut améliorer l'efficacité de la production du moulin, réduire les temps d'arrêt et la fréquence desRouleaux ICDPremplacement pendant le processus de production, et ainsi réduire le coût de production.
Le rouleau en fonte refroidie en alliage à haute teneur en nickel est une sorte de rouleau à haute performance et à haute fiabilité, qui peut augmenter considérablement la durée de vie duRouleaux ICDP, améliore la qualité des produits laminés, réduit les coûts de laminage et améliore l'efficacité de la production. Le rouleau en fonte refroidie en alliage est un choix idéal pour les aciéries modernes pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Pour les cages de finition du laminoir continu de bandes et de barres, les cages de préfinition de fil à grande vitesse, les cages intermédiaires et l'avant des cages de finition d'une petite section sont également utilisés comme plaques minces et rouleaux de redressage.
| Analyse chimique | ||||||||
| Les métiers | C | Et | Mn | P | S | Dans | Cr | Pour |
| Je suis IC | 3,0-3,5 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | ≤0,025 | ≤0,15 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | 0,2-0,6 |
| CI II | 3,0-3,5 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | ≤0,025 | ≤0,15 | 1,0-2,0 | 0,5-1,0 | 0,2-0,6 |
| CI III | 3,0-3,5 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | ≤0,025 | ≤0,15 | 2.0-3.0 | 0,7-1,2 | 0,2-0,6 |
| CI IV | 3,0-3,5 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | ≤0,025 | ≤0,15 | 3,0-5,0 | 1,0-2,0 | 0,2-0,6 |
| Propriétés physiques | ||
| Notes | Dureté | Résistance à la traction |
| Je suis IC | 60-70HSD | ≥ 150 MPA |
| CI II | 62-72HSD | ≥ 150 MPA |
| CI III | 65-75HSD | ≥ 350 MPA |
| CI IV | 70-85HSD | ≥ 350 MPA |
