Rouleaux d'Adamitesont conçus pour être utilisés dans les cages d'ébauche, offrant une solution robuste pour les laminoirs gérant des processus de laminage intensifs. Ces rouleaux sont dotés d'un noyau en acier et d'une couche extérieure en fonte, combinant la résistance et la durabilité nécessaires pour résister aux pressions de laminage élevées et aux charges d'impact. Le noyau en acier offre une résistance exceptionnelle, garantissant que les rouleaux peuvent résister à la déformation et rester stables même sous des contraintes extrêmes. Cette stabilité améliore la sécurité et l'efficacité globales du processus de laminage.
La couche extérieure en fonte contribue à une excellente résistance à l'usure, permettant aux rouleaux de supporter le frottement et l'abrasion des billettes métalliques pendant le laminage. Cela prolonge la durée de vie des rouleaux, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Le noyau en acier, quant à lui, offre une résistance et une dureté supérieures, permettant aux rouleaux de conserver leur intégrité sous de lourdes charges d'impact sans se casser.
Rouleaux d'Adamitesont particulièrement adaptés aux cages d'ébauche, où ils sont soumis à des forces d'impact et à des contraintes thermiques élevées. Avec une dureté de 40 à 65 HSD, ils répondent aux exigences spécifiques des cylindres d'ébauche, offrant la durabilité et les performances nécessaires dans ces conditions exigeantes. Leur capacité à résister aux déformations thermiques garantit également le maintien de la précision dimensionnelle, même à des températures élevées, ce qui les rend idéaux pour la manipulation de billettes de différentes tailles et matériaux.
Leur durabilité et leurs performances,Rouleaux d'Adamiteoffrent des avantages de coût significatifs par rapport aux rouleaux tout acier et autres matériaux. Bien qu'ils offrent un niveau de performance similaire,Rouleaux d'AdamiteLes rouleaux en acier inoxydable sont plus économiques à fabriquer, ce qui permet aux usines de réduire leurs coûts de production globaux. De plus, l'ajout de nickel améliore la ténacité, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue thermique des rouleaux, garantissant ainsi des performances durables dans les postes d'ébauche.
Les rouleaux Adamite sont un excellent choix pour les supports d'ébauche, offrant un équilibre entre résistance, résistance à l'usure, stabilité thermique et rentabilité, ce qui les rend idéaux pour gérer les conditions exigeantes des laminoirs à usage intensif.
Application
Les principales applications des rouleaux sont dans les domaines de la fusion de l'acier, du laminage, du traitement des métaux, du traitement des alliages, du caoutchouc, etc., avec les caractéristiques de performance et d'application supérieures suivantes : Lorsque des rouleaux en acier adamite sont utilisés dans le processus de laminage à froid, ils peuvent garantir la qualité de surface de l'acier, réduire les pertes de matière et la consommation d'énergie.
Lorsque des rouleaux sont utilisés dans le processus de laminage à chaud, ils peuvent mieux contrôler le décalage de l'espacement des rouleaux et la forme de la ligne de laminage, améliorant ainsi la qualité et le rendement du produit.
Rouleaux d'acier Adamitesont également largement utilisés dans des domaines tels que le traitement des métaux, le traitement des alliages et le caoutchouc, ce qui peut améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du produit.
Il existe deux méthodes principales pour inspecter les rouleaux :
1. Inspection visuelle : Un nettoyage régulier et une inspection de surface des rouleaux en acier Adamite sont nécessaires pour vérifier la présence de rayures, de saillies ou de bosses sur la surface.
2. Inspection des mesures : cela implique la mesure des dimensions des rouleaux, y compris des paramètres tels que le diamètre, la longueur et la profondeur d'usure.
Rouleaux d'acier AdamiteLes forets hélicoïdaux sont largement utilisés dans la production industrielle en raison de leur résistance exceptionnelle à l'usure, aux fissures et à la déformation. Leurs performances exceptionnelles en ont fait l'un des outils les plus essentiels de l'industrie manufacturière, contribuant à la qualité des produits, à l'amélioration du rendement et à l'avancement de la fabrication industrielle.
