Caractéristiques de la production de feuillards d'acier laminés à chaud en laminoir continu
Le processus de production de feuillards d'acier laminés à chaud en laminoir continu comprend plusieurs étapes, telles que le décalaminage, le laminage grossier et le laminage de finition. Les principales tâches de chaque étape sont globalement similaires à celles du laminage de tôles moyennes et lourdes. Cependant, lors du laminage grossier, le contrôle de la largeur ne se fait pas uniquement par étalement, mais également par compression dans le sens de la largeur à l'aide de rouleaux verticaux. De plus, lors du décalaminage, outre l'utilisation d'eau à haute pression, de grands rouleaux verticaux sont également utilisés pour le laminage des bords. Une réduction de 50 à 90 millimètres est appliquée sur les côtés de la brame afin d'ajuster sa largeur et d'optimiser le décalaminage. De plus, avec l'adoption de techniques de laminage isotherme, telles que le laminage accéléré, les caissons de maintien et les caissons de bobinage, dans les laminoirs continus modernes de feuillards laminés à chaud, les caractéristiques de laminage de la section de laminage grossier, et notamment de la section de laminage de finition, évoluent inévitablement.
1. Laminage grossier
Les unités de laminage finisseur des laminoirs continus modernes pour feuillards laminés à chaud sont généralement composées de 5 à 8 cages, sans différence significative. Cependant, la composition et la disposition des unités de laminage d'ébauche varient selon le type de laminoir, ce qui reflète précisément les caractéristiques de cet ensemble de laminoirs. On peut résumer comme suit : a. L'unité de dégrossissage du laminoir continu entièrement continu pour feuillards laminés à chaud est composée de 5 à 6 cages. b. Le laminoir d'ébauche semi-continu pour feuillards laminés à chaud est composé de deux laminoirs réversibles à deux niveaux ou d'un laminoir irréversible à deux niveaux et d'un laminoir réversible à quatre niveaux.
2. Finition du laminage
La disposition du groupe de laminoirs de finition du laminoir continu pour feuillards d'acier laminés à chaud est relativement simple, composée généralement de 6 à 7 laminoirs à quatre étages.
Sélection de matériaux de laminoirs
1. Matériau du grand cylindre vertical (VSB) : Le VSB est principalement utilisé pour le décalaminage et le laminage des bords. La rugosité et l'usure de la surface du cylindre sont donc négligeables. Lors du laminage, la vitesse de la pièce laminée est lente et la température élevée, ce qui provoque des chocs thermiques importants sur les cylindres. Il est donc nécessaire de choisir des cylindres présentant une bonne résistance à la fatigue thermique et une résistance mécanique relativement élevée. Il est donc recommandé de choisir une teneur en carbone comprise entre 0,7 et 1,4 %. Les cylindres en acier allié moulé sont moulés intégralement et présentent une teneur en chrome comprise entre 0,8 % et 1,2 %.
2. Cylindres d'ébauche R1 : Les laminoirs à deux étages ne disposent pas de cylindres de support. Les cylindres d'ébauche doivent donc présenter une résistance élevée à la torsion et à la flexion, ainsi qu'une bonne résistance à la fissuration thermique. Il est recommandé de choisir des cylindres en fonte composite à haute teneur en chrome (nuance AS1100xxk) ou des cylindres en acier moulé composite à haute teneur en chrome. Les cylindres en acier moulé composite à haute teneur en chrome présentent les avantages suivants : a. Ils ne nécessitent pas un refroidissement par eau aussi intense que les cylindres en fonte composite à haute teneur en chrome. La conductivité thermique de la couche de travail du corps du cylindre est supérieure à celle des cylindres en fonte composite à haute teneur en chrome. c. Dans les cadres réversibles, il réduit l'usure des bords, améliore la forme des plaques et présente de bonnes caractéristiques de morsure de l'acier et de résistance à la fissuration thermique.
3. Matériau du petit rouleau vertical : Un petit rouleau vertical est installé devant le bâti. Il sert uniquement à redresser les flancs de l'ébauche de bande et à l'aligner sur l'axe de laminage. Cependant, lors de l'utilisation de billettes de coulée continue, le petit rouleau vertical présente une réduction de 70 à 100 mm. Par conséquent, il doit présenter une certaine résistance à la torsion et à la flexion, ainsi qu'une bonne résistance à l'usure. Il est recommandé de choisir des rouleaux en acier moulé en alliage eutectoïde (45 ± 3 HSD) ou en acier semi-allié (43 ± 3 HSD). Cependant, après des essais auprès de plusieurs fabricants, il est préférable de choisir des rouleaux en acier semi-allié à faible teneur en carbone (160 CrNiMo).
Matériau des cylindres de travail du laminoir finisseur : Tous les laminoirs finisseurs sont des laminoirs continus. Afin de garantir la qualité de surface des bandes et la précision des tolérances dimensionnelles de l'épaisseur des tôles et des bobines, le taux de réduction de chaque laminoir est différent, ce qui conduit à sélectionner des matériaux de cylindres à traiter séparément. La section du laminoir finisseur (Fw1-3) est la section avant, tandis que (Fw4-7) est la section arrière.
Le schéma de matériaux spécifique pour les rouleaux : F1→F2→F3 sélectionne des matériaux à haute teneur en nickel-chrome durcis à froid à l'infinirouleaux en fonteavec une dureté du corps du rouleau de 70-75HSD.
Pour F4→F5→F6→F7, haute teneur en nickel-chromerouleaux en fonteavec une dureté de 80HSD pour le corps du rouleau sont sélectionnés.
