Rouleaux de coulée centrifuge Ils sont largement utilisés dans les industries de transformation de l'acier et des métaux. Cette méthode de coulée consiste à couler le métal en fusion dans un moule à rotation rapide. Sous l'effet de la force centrifuge, le métal forme une structure dense et résistante. Ces rouleaux offrent de nombreux avantages pour les applications exigeantes.
Que sont les rouleaux de coulée centrifuge ?
Les cylindres de coulée centrifuge sont produits par rotation du moule à grande vitesse tout en ajoutant du métal en fusion. Ce procédé permet d'éliminer les impuretés et d'améliorer la qualité finale du cylindre. La couche de travail se forme d'abord par rotation. Ensuite, le noyau est ajouté par coulée statique.
Caractéristiques principales des rouleaux de coulée centrifuge
Les cylindres de coulée centrifuge se distinguent par leur structure et leurs performances. Voici leurs principales caractéristiques :
Moins d'inclusions – La force centrifuge élimine les impuretés lors de la solidification.
Faible porosité – Les défauts de gaz et de retrait sont minimisés.
Structure métallique dense – Les grains métalliques sont compacts et uniformes.
Baisse lente de la dureté – La dureté reste plus constante sur toute la profondeur du rouleau.
Coulée double ou multicouche – Cela permet d’obtenir une surface dure avec un noyau résistant.
Contrôle de la ségrégation des métaux – Aide à ajuster la composition sur les calques.
Points techniques clés pour la production de cylindres de coulée centrifuge
Pour garantir la qualité, plusieurs aspects techniques doivent être contrôlés lors de la production :
1. Couche de travail solide
La couche de travail doit présenter une résistance élevée à l'usure et aux accidents. Étant en contact avec le matériau laminé, sa résistance est essentielle.
2. Couche de liaison fiable
La liaison entre la couche extérieure et le noyau doit être solide. Toute faiblesse à cet endroit peut entraîner la défaillance du rouleau en cours d'utilisation.
3. Gradient de dureté contrôlé
La dureté de la couche de travail doit diminuer lentement pour maintenir les performances et éviter les fissures.
4. Propriétés de base améliorées
La sphéroïdisation du noyau augmente la résistance et la ténacité, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales du rouleau.
Conclusion
Les cylindres de coulée centrifuge offrent une structure, une durabilité et une flexibilité supérieures. Leur production exige un contrôle strict de la métallurgie et des méthodes de coulée. Pour les aciéries et les usines de transformation des métaux, le choix de cylindres de coulée centrifuge garantit une durée de vie prolongée et une meilleure qualité du produit.
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