Le rouleau est un outil essentiel pour la déformation plastique du métal lors du laminage. Il joue un rôle clé dans l'efficacité du laminoir et la qualité du matériau laminé. Consommable de haute résistance et de haute précision, ses performances et sa gestion influencent directement la stabilité de la production et le rendement des produits.
1. Structure de base du rouleau
Le rouleau se compose de trois parties : le corps du rouleau, le col du rouleau et la tête du rouleau.
Le corps du rouleau est la partie travaillante où le rouleau est en contact direct avec la pièce laminée.
Le col du rouleau est situé aux deux extrémités du corps du rouleau et est installé dans le roulement pour transporter et transmettre la pression de roulement.
La tête de rouleau est connectée au dispositif de transmission pour transmettre le couple et est souvent fabriquée en forme de fleur de prunier, en forme de tête plate ou avec une rainure de clavette et d'autres formes.
2. Classification des rouleaux
Selon les différentes méthodes de fabrication, les rouleaux peuvent être divisés en :
1. Selon la méthode de formage
Rouleaux de forge.
2. Selon la structure du processus
Rouleaux intégrés : moulage intégral ou forgeage intégral.
Métallurgiquerouleaux composites: y compris les rouleaux fabriqués par des procédés avancés tels que le composite semi-rinçant, le composite à débordement, le composite centrifuge, le revêtement continu CPC, le pressage isostatique à chaud, le dépôt par pulvérisation, etc.
Rouleaux combinés : tels que les rouleaux combinés à manchon.
3. Équipement de meulage et de rectification à rouleaux
L'équipement utilisé pour rogner la surface du rouleau est unbroyeur à rouleauxIl s'agit d'une branche du broyeur cylindrique externe et se divise en :
Broyeur mobile à rouleaux.
Cadre de meule pour rectifieuse mobile.
La structure de base comprend le lit, la poupée, la contre-pointe, le support, le cadre de la meule, le système de refroidissement et la partie de commande électronique.
4. Exigences de précision du meulage des rouleaux (en prenant l'exemple du traitement de l'aluminium)
Faux-rond radial du rouleau : ≤ 0,003 mm.
Différence de diamètre (conicité) aux deux extrémités : ≤ 0,015 mm (rouleau non CVC).
Précision de la forme du rouleau : erreur ≤ valeur définie 10%-20%, décalage axial ≤5 mm.
Différence de diamètre des rouleaux appariés : inférieure à 0,02 mm selon la demande.
5. Points clés de la gestion des rouleaux
Inspection de l'entrepôt : la taille, la dureté, le faux-rond, etc. doivent être testés et des cartes de gestion doivent être établies.
Environnement de stockage : sec, température non inférieure à 10℃.
Première utilisation : fonctionnement à basse vitesse et basse pression pour le rodage.
Le refroidissement et la lubrification doivent être suffisants pendant l'utilisation et la couche de fatigue doit être éliminée pendant le meulage.
Sélection raisonnable de meules : taille des particules et dureté correspondantes, quantité d'alimentation ≤ 0,025 mm, éviter les brûlures.
Le refroidissement par broyage doit être uniforme pour éviter le pelage et la rupture du col.
Maintenir le site propre et gérer les urgences telles que les bandes cassées et l’intrusion de corps étrangers en temps opportun.
Ordre d'utilisation : les nouveaux rouleaux sont utilisés pour le laminage de finition et les anciens rouleaux sont utilisés pour le laminage grossier.
L'usure anormale doit être identifiée à temps, comme le collage, le meulage, les fissures de fatigue, etc., pour éviter une défaillance prématurée des rouleaux.
Conclusion
Les cylindres ne se contentent pas d'assurer la tâche intense du laminage. Leur qualité de surface, leur conception structurelle et leur entretien quotidien influencent également la qualité des produits laminés et l'efficacité opérationnelle du laminoir. Une utilisation correcte et une gestion scientifique des cylindres et de leur processus de rectification sont essentielles pour améliorer l'efficacité de la production et prolonger leur durée de vie.
