Rouleaux en carbure de tungstène (TC), également connus sous le nom de bagues en carbure de tungstène, sont largement utilisés dans les industries qui exigent des performances élevées et une durée de vie opérationnelle prolongée. Fabriqués à partir d'une combinaison de carbure de tungstène et de cobalt, ces rouleaux sont spécialement conçus pour les applications nécessitant de longues campagnes de laminage, telles que les lignes de production de fils à grande vitesse, les laminoirs à réduction d'étirage de tubes sans soudure et les barres d'acier nervurées laminées à froid. Leur dureté et leur durabilité exceptionnelles en font le premier choix pour la finition des fils machine et diverses applications de mise en forme.
Principales caractéristiques du carbure de tungstène
Le carbure de tungstène est réputé pour être le métal le plus dur de la planète, offrant une résistance à l'usure inégalée. Contrairement aux matériaux conventionnels,Bagues en carbure de tungstèneLes bagues en carbure de tungstène peuvent conserver leur forme et leur intégrité de surface pendant une période prolongée, même en cas d'usure intense et de températures élevées. Comparé à d'autres matériaux, le TC les surpasse tous en termes de résistance à la chaleur, de résistance à l'usure et de solidité. Cela fait des bagues en carbure de tungstène une solution très efficace, offrant une durée de vie prolongée et réduisant la fréquence des remplacements.
Applications des rouleaux en carbure de tungstène
Rouleaux en carbure de tungstènesont particulièrement adaptés pour :
· Production de fils à grande vitesse : En raison de leur dureté élevée, ils sont essentiels pour la finition des blocs dans les lignes de production de fil machine.
· Fabrication de tubes sans soudure : les anneaux TC sont utilisés dans les laminoirs à étirage-réduction, garantissant une production de tubes fluide et efficace.
· Barres d'acier nervurées laminées à froid : Elles sont utilisées dans des rouleaux tridimensionnels pour façonner des barres d'acier nervurées laminées à froid, offrant une qualité de finition supérieure.
Processus de fabrication
La production de rouleaux en carbure de tungstène suit un processus minutieux pour garantir une qualité et des performances optimales. Les étapes comprennent :
Conception de produits : comprendre les besoins spécifiques de l'application et créer des conceptions de rouleaux sur mesure.
Conception du rouleau : garantir que la conception correspond aux spécifications souhaitées pour le processus de laminage.
Fabrication et réception : Le rouleau est produit et rigoureusement inspecté pour la qualité.
Recuit : Procédé de traitement thermique pour améliorer les propriétés des matériaux.
Dégrossissage et contrôle par ultrasons : mise en forme initiale suivie d'un test d'intégrité structurelle.
Trempe à haute température : durcissement du rouleau pour améliorer la résistance et la résistance à l'usure.
Trempe à basse température : ramollissement du rouleau pour améliorer la ténacité.
Finition et inspection : finitions finales et inspections approfondies pour détecter tout défaut.
Rectification et numérotation : Rectification de précision suivie de l'attribution d'un numéro de rouleau unique pour le suivi.
Nettoyage, emballage et expédition : dernières étapes pour garantir une livraison et un stockage en toute sécurité.
Maintenance et communication sur le terrain : support continu pour des performances améliorées et des mises à niveau potentielles.
